詳細描述

　　H13 工具鋼是一種用途廣泛的鉻鉬熱作鋼，廣泛用于熱作和冷作工具應用。H13 的熱硬度(熱強度)可抵抗熱疲勞模具應用中由于循環(huán)加熱和冷卻循環(huán)而發(fā)生的熱疲勞開裂。由于其高韌性和抗熱疲勞開裂(也稱為熱裂痕)的優(yōu)異組合，H13 比任何其他工具鋼用于更多的熱作工具應用。

　　由于其高韌性和非常好的熱處理穩(wěn)定性，H13 還用于各種冷作模具應用。在這些應用中，H13 提供了比 4140 等普通合金鋼更好的淬透性(通過大截面厚度的淬火)和更好的耐磨性。

　　也可提供電渣重熔 (ESR) 和真空電弧重熔 (VAR) 產(chǎn)品。重熔工藝提供了改進的化學均勻性、碳化物尺寸的細化以及機械性能和疲勞性能的相關改進。

　　應用：用于壓鑄模具、壓鑄壓射套筒、熱鍛模具、擠壓模具以及需要高韌性和優(yōu)異拋光性的塑料模具型腔和部件的嵌件、型芯和型腔。

　　化學成份

　　CMnSiCrMoV

　　0.400.401.005.251.351.00

　　物理性質

　　密度： 0.280 lb/in 3 (7750 kg/m 3 )

　　比重： 7.75

　　可加工性： 1% 碳鋼的 65-70%

　　熱處理說明

　　硬化

　　臨界溫度：

　　Ac1：1544°F(840°C)       Ac3：1634°F (890°C)

　　Ar1：1475°F (802°C)       Ar3：1418°F (826°C)

　　預熱：為了盡量減少復雜工具的變形，請使用雙預熱。以不超過每小時 400°F(每小時 222°C)的速度加熱至 1150-1250°F(621-677°C)，均衡，然后升至 1500-1600°F(816-871°C)和均衡。對于普通工具，僅使用第二個溫度范圍作為單獨的預熱處理。

　　奧氏體化(高溫)：從預熱中快速加熱。爐或鹽：1800-1890°F (982-1032°C) 為獲得更大韌性，使用 1800°F (982°C) 為獲得更大硬度和抗熱疲勞開裂和磨損，使用 1890 (1032°C)。在溫度下浸泡 30 到 90 分鐘。

　　淬火：空氣、加壓氣體或溫油。厚達 5 英寸(127 毫米)的截面在經(jīng)過奧氏體化處理的靜止空氣中冷卻時通常會完全硬化。厚度大于 5 英寸(127 毫米)的部分需要通過使用強制空氣、加壓氣體或間斷油淬來加速冷卻，以獲得更大的硬度、韌性和抗熱疲勞開裂能力。

　　對于加壓氣體淬火，需要大約每分鐘 50°F(每分鐘 28°C)到低于 1000°F(538°C)的更小淬火速率才能獲得鋼的更佳性能。

　　對于油，淬火至黑色，約 900°F (482°C)，然后在靜止空氣中冷卻至 150-125°F (66-51°C)。

　　回火：淬火后立即回火。典型的回火范圍是 1000-1150°F (538-621°C)。在回火溫度下每英寸(25.4 毫米)厚度保持 1 小時，但至少保持 2 小時，然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。需要雙重回火。為了更大限度地提高韌性和刀具性能，在刀具上完成所有精加工、磨削和 EDM 工作后，通常使用第三次回火作為應力消除。

　　退火

　　退火必須在熱加工之后和重新硬化之前進行。

　　以不超過每小時 400°F(每小時 222°C)的速度加熱至 1575-1625°F(857-885°C)，并在每英寸更大厚度保持 1 小時;更少2小時。然后用爐子以不超過每小時 50°F(每小時 28°C)的速度緩慢冷卻至 1000°F(538°C)。在爐內(nèi)或空氣中繼續(xù)冷卻至環(huán)境溫度。所得硬度更大應為 235 HBS。