壓鑄模具鋼材是目前制造模具比較常用的一種材料，它可以用來制作出一些精度高、形狀復雜、表面粗糙度小并且具有良好地力學性能的零件。但是我們除了要正確選擇壓鑄模具鋼材外，其所具有的性能也是十分重視的。而上次小編已經(jīng)和大家分享了如何正確選擇壓鑄模具鋼材?那么這次就來介紹一下壓鑄模具鋼材應具有哪些性能?

　　

　　　　壓鑄模具鋼材的性能要求：

　　

　　　　1、淬透性。

　　

　　　　壓鑄模具鋼材應具備良好的淬透性能，這樣，才可以在模具材料雕刻型腔，然后熱處理后，得到均一的硬度。

　　

　　　　2、被削性。

　　

　　　　壓鑄模型腔都需要經(jīng)過切削加工才可以制成，但由于某些鋼材的被削性一般較差，在進行切削時都比較困難，所以壓鑄模具鋼材應具有較好的被削性。

　　

　　　　3、高溫強度。

　　

　　　　由于壓鑄模具在熔融金屬時高溫、高壓和熱應力作用，會比較容易發(fā)生變形，甚至開裂等現(xiàn)象發(fā)生。因此壓鑄模具鋼材在工作溫度下應具有足夠的高溫強度。

　　

　　　　4、高溫耐磨性。

　　

　　　　高溫熔融金屬在注入模具以及澆鑄后脫模時，一般都會產(chǎn)生比較大的摩擦作用。所以為了保證壓鑄模具可以獲得長久的使用，其壓鑄模具鋼材應具有較高的耐磨性能。

　　

　　　　由于不同的壓鑄模具鋼材，其所具備的性能要求也不一樣。因此常規(guī)的性能除了對淬透性、被削性、高溫強度、高溫耐磨性等方面有要求外，對于韌性、延展性、抗龜裂性、熱疲勞性能以及耐熔融損傷性等方面也會具有一定的性能要求。